1. Ciclo de mantenimiento de equipos de elevación
El mantenimiento del equipo de elevación debe planificarse de acuerdo con la frecuencia de uso, el entorno de trabajo y el tipo de equipo, y generalmente se divide en las siguientes tres categorías:
1. Inspección diaria (antes de cada turno):
- Verifique si la cuerda del cable está rota o deformada (el número de cables rotos excede el 10% especificado en GB/T 5972 y debe reemplazarse).
- Pruebe la sensibilidad del freno para asegurarse de que no haya deslizamiento (la distancia de frenado debe ser menor o igual a 1.5 veces el valor nominal).
- Observe si las soldaduras y los pernos de la estructura de acero están sueltas (consulte GB/T 3811-2008).
2. Mantenimiento mensual (cada 30 días o 200 horas de trabajo):
- Lubrique todos los rodamientos y engranajes (use lubricante ISO VG 220 de grado).
- Los interruptores de límite de calibración y los dispositivos de protección de sobrecarga (el error debe ser menor o igual a ± 3%).
- Limpie el polvo en el gabinete eléctrico y verifique la resistencia de aislamiento de la línea (mayor o igual a 1MΩ).
3. Revisión anual (cada 12 meses o 2000 horas de trabajo):
- Confíe a una organización profesional para probar la desviación del haz principal (desviación de mediados de tramos menos o igual a S/700, S es el tramo).
- Reemplace el filtro del sistema hidráulico (consulte el estándar de limpieza ISO 4406).
- Desmontar completamente y verificar el desgaste del engranaje reductor (el espesor del diente se desgaste menos del 15% del grosor original).
*Fuente de datos: GB/T 6067.1-2019 "Regulaciones de seguridad para la maquinaria de alza" y el manual técnico del fabricante*
II. Precauciones de mantenimiento (clasificadas por componentes)
1. Cuerda de alambre:
- Evite la torcedura o la sobrecarga, y aplique la grasa contra la rominación regularmente (al menos una vez al mes).
- Estándar de desecho: 6 hilos de cuerda con cables rotos/toque de giro, o una reducción del 7% en el diámetro.
2. Sistema de frenado:
- El freno hidráulico necesita verificar el nivel de aceite y el sellado (rellenado el aceite una vez por cuarto).
- El grosor de la placa de fricción <50% del grosor original es un reemplazo obligatorio.
3. Seguridad eléctrica:
- Se requiere una prueba impermeable antes de la temporada de lluvias (nivel de protección IP54 o superior).
- El aumento de la temperatura del motor no debe exceder el valor de calibración de la placa de identificación (generalmente menor o igual a 80 grados).
4. Adaptabilidad ambiental:
- Se requiere un tratamiento de protección contra la corrosión de pulverización en sales en las zonas costeras (como el recubrimiento de zinc mayor o igual a 80 μm).
-El aceite hidráulico de baja temperatura (punto de vertido menor o igual a -30 grados) debe usarse en entornos inferiores a -20 grados.
Iii. Sugerencias de extensión
- Gestión digital: use sensores IoT para monitorear los datos de carga y vibración en tiempo real, y el mantenimiento predictivo puede reducir la tasa de falla en un 30% (según el estudio 2023 de la revista de maquinaria de la Journal of China de la maquinaria).
- Capacitación de personal: los operadores deben estar certificados (Certificado de operación de equipo especial del segundo trimestre) y capacitados una vez cada 2 años.
